根據住房和城鄉建設部《關于印發<2010年工程建設標準規 范制訂、修訂計劃〉的通知》(建標〔2010〕43號)的要求,標準編制 組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,與咧海際標準和國外 先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上,修訂了本標準。
本標準的主要技術內容是:總則多語和符號,基本規定,原材 料及成品驗收,焊接工程,緊固一件爸養f程,鋼零件及鋼部件加工, 鋼構件組裝工程,鋼構件預拼裝工程,單層、多高層鋼結構安裝工 程,空間結構安裝工程,壓型金屬板工程,涂裝工程和鋼結構分部 竣工驗收等。
本次修訂的內容是:
1. 調整》詞灑排;
2. 將單層鋼結構安裝工程和多 為單中壕高層鋼結構安裝工程K
3. 將鋼網架結構安裝工程調整為空間結構安裝工程,增加了 鋼管桁架結構內容;
4. 增加了預應力鋼索和膜結構工程內容;
5. 增加了鋼結構鋼材進場驗收見證檢測方法;
6. 增加了裝配式金屬屋面系統抗風壓、風吸性能檢測的內容 和方法,對鋼結構金屬屋面系統安全性能進行檢測和驗收;
7. 增加了油漆類防腐涂裝工藝評定的內容和方法,強化鋼結 構涂裝施工質量的控制和驗收;
8. 增加了鋼結構工程計量基本原則及方法,完善了鋼結構工 程竣工驗收方面的內容;
9. 將鋼材進入加工現場時分別按鋼板、型鋼、鑄鋼件、鋼棒、鋼
索進行驗收,將膜結構材料納入進場驗收內容;
10. 將有關允許偏差項目表格改入條文中;
11. 在鋼零件及鋼部件加工分項工程中完善了冷成型和熱成 型加工的最小曲率半徑及鑄鋼節點加工等;
12. 在鋼構件組裝分項工程中增加并完善了部件拼接等內容, 將工廠拼料環節納入質量控制和驗收中;
13. 將鋼結構安裝分項工程按照基礎、柱、梁及桁架、節點、支 撐次序進行排列,增加了鋼板剪力墻;
14. 完善了壓型金屬板分項工程的節點構造和屋面系統;
工
16.在鋼結構分部工程竣妙收中,修改了有關安全及功能的 檢驗和見證檢測項目,增加了鋼結構工程量計量原則和歹法。
本標準中以黑體字標專的條文為強制性條文,必須嚴格執行。 本標準由住房和城g建設部負責管理和對強制性條文的解 釋,由中冶建筑研究總院有限公司負責具體技術內容的解釋。執 行過程中如有意見或建議,請寄送中冶建筑研究總院有限公司(地 址:北京市海淀區西土城路33號,郵繡N00088)。
本幕鶴4編單位:中冶建筑研究總院有限公司 中建八局第二建設有限公司
本標準參編單位:國家鋼結構工程技術研究中心
中冶京誠工程技術有限公司
清華大學
長江精工鋼結構(集團)股份有限公司 中建鋼構有限公司
杭蕭鋼構股份有限公司
寶鋼鋼構有限公司 江蘇滬寧鋼機股份有限公司 上海寶冶集團有限公司
中國京冶工程技術有限公司
北京遠達國際工程管理咨詢有限公司
北方赤曉組合房屋(廊坊)有限公司 上海中遠川崎重工鋼結構有限饋 中國二十二冶集團有限公司金屬毫構
工程分公司
浙江東南網架股份礎公司
中建一局鋼結有限公司
北京市機械施工有限公司
多維聯磁團有限公司
云南昆鋼鋼結構有限公司
河南鼎力鋼結構檢測有限公司
深圳市生富鋼結構檢測科技有限公司
|
\江陰大橋(北京)工程有限公司 湖北精誠鋼結構股份有限公司 |
本標準主要起 |
草人員:侯兆新 岳驗〉賀賢娟 何文匯 何喬生u賀明玄劉毅劉景鳳 周觀根"榮 馬德志 石永久 楊強躍、思民 王立軍 周建鋒 董曉輝 王 宏 龐京輝嚴洪麗 |
馬榮全 |
喬聚甫 |
顧曉付 |
陳橋生 |
任自放 |
郭劍云 |
王漢武 |
張連杰 |
尹維強 |
詹協 |
王建平 |
錢衛軍 |
廖功華 |
李忠衛 |
陳振明 |
李明瑞 |
張秀湘 |
邱林波 |
|
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本標準主要審查人員:聶建國 |
楊嗣信 |
毛志兵 |
張仁瑜 |
劉樹屯 |
陳祿如 |
張愛林 |
李國強 |
尹敏達 |
張偉 |
束偉農 |
張選民 |
張愛民
|
4. 11 涂裝材料 (16 )
4. 12 成品及其他 (17 )
5. 1 一般規定 (18 )
5. 2鋼構件焊接工程 (18 )
5.3 栓釘(焊釘)焊接工程 (24 )
6緊固件連接工程 (26)
6. 1 一般規定
(26 )
6.2普通緊固件連接
6.3高強度螺栓連接
鋼零件及鋼部件加工
7. 1 |
一般規定“ |
|
切割 |
7. 3 |
矯正和成型 |
7. 4 |
邊緣加工 |
7. 5 |
球節點加工 |
7. 6 |
鑄鋼件加工 |
7. 7 |
制孔 |
鋼構件組裝工程
8. 1
8. 2
部件拼接與對接
8. 3
8.4
(27 )
(36 )
(37 )
(40 )
(42 )
(44 )
一般規定
(44 )
(44 )
(45 )
(48 )
(49 )
(58 )
(58 )
(58 )
(60 )
(61 )
一般規定
(61 )
(61 )
鋼柱安裝
(64 )
(66 )
連接節點安裝
(70 )
鋼板剪力墻安裝
(71 )
支撐、標條、墻架、次結構安裝
(72 )
組裝
端部飩平及頂緊接觸面 鋼構件外形A
8. 5
鋼構件預拼裝工程
9. 1』(規定
9.2賣件預拼裝
9.3仿真模擬預拼裝
10單層、多高層鋼結構安裝工程
10. 1
10. 2
10. 3
10. 4
10. 5
10. 6
10. 7
10. 8
基礎和地腳螺栓(錨栓)
鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝
鋼平臺、鋼梯安裝
'?- ( 29 )
…,29 )
(30 )
(74
10. 9主體鋼結構??…
11空間結構安裝工程
11. 1
一般規定
11. 2
支座和地腳螺栓(錨栓)安裝
11. 3
鋼網架、網殼結構安裝
11. 4
鋼管桁架結構
11. 5
索桿制作
11. 6
膜單元制作
11. 7
索桿安裝“ 膜結構安裝
11. 8
12壓型金屬板工程
12. 1
一般規定
12. 2
12. 3
12. 4
12. 5
壓型金屬板制作?- 壓型金屬板安卻,| 固定支架擊、…丿 連接構造及節點
金屬屋面系統
13途裝[程……
0規定????
12. 6
13. 1
13. 2
防腐涂料涂裝
13. 3
連接部位涂裝及涂層缺陷修補
(77 )
(77 )
77 )
(79 )
(81 )
(82 )
(84 )
(85 )
(86 )
(87 )
(87 )
(87 )
(89 )
(92 )
(94 )
(94 )
(96 )
(96 )
(96 )
(98 )
(100)
(102)
(104)
(107)
(112)
(117)
13. 4
14鋼結構分部竣工驗收
鋼材復驗檢測項目與檢測方法 緊固件連接工程檢驗項目??… 金屬屋面系統抗風揭性能檢測方法 防腐涂裝工藝評定 厚涂型防火涂料涂層厚度測定方法
防火涂料涂裝
附錄A 附錄B 附錄C 附錄D 附錄E
(121)
鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和 見證檢測項目 鋼結構工程有關觀感質量檢查項目…… 鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄表 鋼結構工程計量方法
本標準用詞說明
引用標準名錄
i. o. 1為加強建筑工程質量管理,統一鋼結構m程施工質量的驗 收,保證鋼結構工程質量,制定本標準。
1. 0. 2本標準適用于工業與民用建筑及構筑物的鋼結構工程施
|
2. 1. 1 零件 part
組成部件或構件的最小單元,如節點板、形
2. 1. 2 部件 component
由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、鋼牛腿等。
2. 1. 3 構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支 撐等。
2. 1. 4 小拼單兀 t職assembled rigid unit
鋼網架、網殼結構安鄉11程中,除散件之弟的最小安裝單元, 一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2. 1. 5 高強度螺栓連接副 assemble igh strength bolt
高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2. 1. 6 抗滑移系數 slip coefficient of faying surface
高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂
直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2. 1. 7 預拼裝 test preassembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2. 1. 8 空間結構穩定單元 space rigid unit
由構件構成的空間穩定的結構。
2. 1.9 焊釘(栓釘)焊接 stud welding
將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接
觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。
2. 1. 10 環境溫度 ambient temperature
制作或安裝時現場的溫度。
2. 1. 11 膜結構 membrane structure 由膜材及其支承構件組成的建(構)筑結構。
2. 1. 12 聚氯乙烯類(PVC)膜材 PVC membrane 在纖維織布上涂以聚氯乙烯樹脂而成的布狀材料。
2. 1. 13 聚四氟乙烯樹脂(PTFE)膜材 PTFEn^怔%ne
在纖維織布上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的為狀材料。
2. 1. 14 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜極務 ETFE membrane 由乙烯-四氟乙烯共聚物材料直接制成的單一聚酯布狀材料。
2. 1. 15 搭接型壓型金屬板 overlapping adjacent metal sheet
成型板縱向邊為可相互搭合的壓型邊,板與板自然搭接后通
過緊固件與結構連接的壓型金屬板廠
2.1.16咬合型壓型金屬板 up standing se^^^etal sheet
成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊,板與板自然搭接后,經 專用機具沿長度方向卷邊咬合并通過固定支架與結構連接的壓型 金屬板。
2. 1. 17 扣合型壓型金屬板 sheet
成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊,板與板安裝時經扣壓 結合并通過固定支架與結構連接的壓型金屬板。
2. 1. 18 泛水板 flashing 金屬板通過輻壓或機械折彎后形成一定形狀的構件,用于對 屋面及墻面壓型金屬板鋪裝后縫隙的封邊封堵,防止雨水滲漏。
2. 1. 19 金屬屋面系統 metal roofing system
由金屬面板,固定支架,底板,緊固件,保溫、防潮、隔熱、隔聲 等材料組成的屋面圍護系統的總稱。
2.2符 號
2. 2. 1作用及作用效應:
P——高強度螺栓預拉力設計值;
△P——高強度螺栓預拉力的損失值;
Tch——高強度螺栓檢查扭矩; Tc——高強度螺栓終擰扭矩; To——高強度螺栓初擰扭矩。
2. 2.2幾何參數:
a 間距;
b——寬度或板的自由外伸寬度;
d——直徑; do 孔徑;
e 偏心距;
/—撓度、彎曲矢高;
H——高度;
H.——各結構樓層高度
h 截面高度;
he——角焊縫計算厚度
I——長% r—
、壁的厚度;
2.2.3其他:
K 抗風揭系數;
M——抗滑移系數;
R——輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數)。
3基本規定
3. 0. 1鋼結構工程施工單位應有相應的施工技術標準、質量管理 體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經傾網施工組織設 計、施工方案等技術文件。
3. 0.2鋼結構工程施工質量的驗收,必須喩壑計量檢定、校準 合格的計量器具。鋼結構工程見證取樣送樣應由檢測機構完成。
3.0.3鋼結構工程施工中釆用的工程技術文件、承包合同文件等 對施工質量驗收的要求不得低子圭標準的規定。
3. 0.4鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:
1采用的原材料及成品應進行進場驗收,凡涉及安全、功能 的原材料及成品涼準14. 0. 2條的規務進行復驗,并應經監 理工程師(建設術負責人)見證取樣送樣;
2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后 應進行檢查;
3相關各專業之間應進行交接檢驗,并經監理工程師(建設 單位技術負責人)檢查認可。
3. 0. 5鋼結構工程施工質量驗收在施工單位自檢合格的基礎上, 按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程分別進行驗收,鋼結構 分部(子分部)工程中分項工程的劃分,應按現行國家標準《建筑工 程施工質量驗收統一標準》GB 50300的規定執行。鋼結構分項工 程應由一個或若干檢驗批組成,其各分項工程檢驗批應按本標準 的規定進行劃分,并應經監理(或建設單位)確認。
3. 0. 6檢驗批合格質量標準應符合下列規定:
1主控項目必須滿足本標準質量要求;
2 一般項目的檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)滿足
本標準的要求,且最大值(或最小值)不應超過其允許偏差值的 1.2 倍。
3. 0.7分項工程合格質量標準應符合下列規定:
1分項工程所含的各檢驗批均應滿足本標準質量要求;
2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。一_
3. 0. 8當鋼結構工程施工質量不符合本標準的規定時睜胺下列 規定進行處理:
1經返修或更換構(配)件的檢驗批,應駛進屛驗收;
2經法定的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批, 應予以驗收;
3經法定的檢測單位檢測鑒定資不到設計要求,但經原設計 單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以
|
|
和使用功能要求時,可按處理技術方案和協商文件進行驗收;
|
5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構 分部工程,嚴禁驗收。
4原材料及成品驗收
4. 1 一般規定
4. 1. 1鋼結構用主要材料、零(部)件、成品件密部等產品應進 行進場驗收。
4. 1.2進場驗收的檢驗批劃分原則上▲苗分項工程檢驗批一 致,也可根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
鋼板的品種、規格、性能應符合國家現行標準的規定并滿 足設計要求。鋼板進場時,應按國家現行標準的規定抽取試件且 應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗,檢驗結果應 符合國家現行標準的規定。
檢查數量:質量證明文件全數檢查;抽樣數量按進場批次和產 品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。
4.2.2鋼板應按本標準附錄A的規定進行見證抽樣復驗,其復 驗結果應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:見證取樣送樣,檢查復驗報告。
n 一般項目
4.2.3鋼板厚度及其允許偏差應滿足其產品標準和設計文件的 要求。
檢查數量:每批同一品種、規格的鋼板抽檢10%,且不應少于
3張,每張檢測3處。
檢驗方法:用游標卡尺或超聲波測厚儀量測。
4. 2.4鋼板的平整度應滿足其產品標準的要求。
檢查數量:每批同一品種、規格的鋼板抽檢10%,且不應少于 3張,每張檢測3處。
檢驗方法:用拉線、鋼尺和游標卡尺量測。
4. 2.5鋼板的表面外觀質量除應符合國家現行標準的規定外,尚 應符合下列規定:
1當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得 大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,琴N宇0.5mm;
2鋼板表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼 材表面處理 表面清潔度的日視浦塞源1部分:未涂覆過的鋼 材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等 級》GB/T 8923. 1規定的C級及C級以上等級;
3鋼板端邊或斷4怦應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量:全數檢查?7
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檢驗方法:觀察檢查。
I 主控項目
4. 3.1型材和管材的品種、規格、性能應符合國家現行標準的規 定并滿足設計要求。型材和管材進場時,應按國家現行標準的規 定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢 驗,檢驗結果應符合國家現行標準的規定。
檢查數量:質量證明文件全數檢查;抽樣數量按進場批次和產 品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。
4. 3.2型材、管材應按本標準附錄A的規定進行抽樣復驗,其復 驗結果應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。
檢查數量:按本標準附錄A復驗檢驗批量檢查。
檢驗方法:見證取樣送樣,檢查復驗報告。
n 一般項目
4. 3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應滿足其產品標準 的要求。
檢查數量:每批同一品種、規格的型材或管材抽 應少于3根,每根檢測3處。
檢驗方法:用鋼尺、游標卡尺及超聲波測厚儀量測;
4.3.4型材、管材外形尺寸允許偏差應滿足其產品標準的要求。 檢查數量:每批同一品種、規格的型材或管材抽檢10%,且不 應少于3根。
檢驗方法:用拉線和鋼尺量禰
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型材、管材的表面外觀質量應符合本標準第4. 2.5條的
4. 4.1鑄鋼件的品種、規格、性能應符合國家現行標準的規定并 滿足設計要求。鑄鋼件進場時,應按國家現行標準的規定抽取試 件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗,檢 驗結果應符合國家現行標準的規定。
檢查數量:質量證明文件全數檢查;抽樣數量按進場批次和產 品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。
4. 4.2鑄鋼件應按本標準附錄A的規定進行抽樣復驗,其復驗 結果應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:見證取樣送樣,檢查復驗報告。
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